INSTALCOM SAS cuenta con más de 14 años de experiencia en el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas, cumpliendo con los más altos estándares de calidad, certificados bajo ISO9001-2015.
Dependiendo de la zona y la necesidad del operador o propietario de la infraestructura, los monopolos son una solución rápida de construcción. Estas estructuras tubulares de diámetros y secciones variables permiten a nuestros clientes reducir el área de alquiler y optimizar ubicaciones en espacios públicos.
Desde su nacimiento, Instalcom se ha caracterizado por el diseño, fabricación y montaje de estructuras para el sector telecomunicaciones, contando con software especializado para el diseño y una planta de fabricación diseñada para la producción de este tipo de estructuras metálicas en Colombia.
El tiempo vale oro. Las construcciones Fast Site permiten a los propietarios de infraestructura levantar estructuras sobre bases metálicas sin la necesidad de cimentaciones en concreto. Este tipo de soluciones son perfectas para zonas de difícil acceso y para montajes rápidos, como su nombre lo indica.
de estructuras metálicas en Colombia industriales, ideal para bodegas, naves industriales y todo tipo de edificaciones de gran envergadura.
Nuestro equipo de expertos se encarga de convertir tus necesidades en realidad, utilizando materiales de alta calidad y tecnología de vanguardia para garantizar estructuras resistentes, seguras y duraderas.
Diseñamos soluciones personalizadas que se ajustan a las especificaciones de cada proyecto, cumpliendo con los más altos estándares de la industria. Nos especializamos en crear estructuras que maximizan el espacio, mejoran la eficiencia operativa y optimizan los tiempos de construcción. Desde la planificación inicial hasta la instalación final, cuidamos cada detalle para asegurar que tu inversión sea rentable y duradera. Nuestro enfoque en la ingeniería innovadora y el compromiso con la calidad nos permite entregar resultados excepcionales, adaptados a las necesidades de cada cliente.
a medida brinda soluciones versátiles y personalizadas para cualquier sector.
Ya sea que necesites estructuras para la industria, el comercio, la construcción o el ámbito residencial, nuestro equipo de expertos está preparado para diseñar y fabricar estructuras que se ajusten a las exigencias específicas de tu proyecto. Utilizamos materiales de la más alta calidad y aplicamos técnicas avanzadas para garantizar resultados robustos, duraderos y funcionales.
Cada estructura que fabricamos es única, diseñada para maximizar la eficiencia y adaptarse a las necesidades particulares de nuestros clientes. Desde pasarelas y escaleras metálicas hasta estructuras complejas para grandes instalaciones, nuestro compromiso con la calidad y la precisión nos permite ofrecer productos que superan las expectativas.
Brindando soluciones en diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas a nivel nacional.
Capacidad de producción de estructuras metálicas en jornada única, con los más altos estándares de calidad.
Realizamos proyectos en todo Colombia, desde áreas urbanas hasta zonas de difícil acceso, con equipos de alta tecnología.
Guía y preguntas frecuentes
Reunimos aquí las preguntas que más nos hacen empresas, constructoras, operadores y concesionarios antes de contratar estructuras metálicas: materiales, diseño, normas, tiempos, protección contra la corrosión, montaje y mantenimiento. Abra cada pregunta para leer la respuesta.
Diseñamos, fabricamos y montamos estructuras metálicas para sectores muy distintos. Las más frecuentes son:
Cada estructura metálica se diseña para su uso, su ubicación y sus cargas; no trabajamos con soluciones genéricas.
La estructura metálica tiene ventajas claras cuando se necesita rapidez, luces grandes o poco peso:
El concreto también tiene ventajas, y muchas obras combinan los dos materiales. Lo comparamos con detalle en acero y concreto: dos formas de resistir las cargas.
Explicamos cada etapa en fabricación de estructuras metálicas en Colombia y en etapas de un proyecto, del plano al montaje.
La norma principal es el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente, NSR-10, que en su título F define los requisitos para estructuras metálicas: materiales, diseño de miembros, conexiones, fabricación y montaje. Puede consultarlo en el sitio del Ministerio de Vivienda. Además aplican las normas de materiales (aceros estructurales certificados), de soldadura, de galvanizado y, según el sector, las especificaciones del cliente, como las de los operadores de telecomunicaciones o las del manual de señalización vial.
Una estructura metálica que cumple la norma no es solo un requisito legal: es la garantía de que se comportará bien con viento, sismo y uso diario durante su vida útil.
Es la base de todo. Dos estructuras metálicas que se ven iguales pueden necesitar diseños muy diferentes porque están en zonas sísmicas distintas, reciben vientos diferentes, se apoyan en suelos distintos o soportan otros equipos. Un diseño bien hecho optimiza el peso del acero (y por tanto el costo) sin sacrificar seguridad.
Lo explicamos en por qué dos estructuras que parecen iguales necesitan diseños diferentes.
Nuestra planta en Caldas, Antioquia, tiene capacidad para fabricar alrededor de 1.200 toneladas de estructuras metálicas al año. Esa capacidad nos permite atender proyectos de gran tamaño y, al mismo tiempo, trabajos pequeños a la medida, con control directo de la calidad y de los tiempos.
La protección se elige según el ambiente donde quedará la estructura. Las opciones principales son:
El diseño también influye: evitar zonas donde se acumule agua y permitir el drenaje alarga la vida de cualquier estructura metálica. Más detalles en corrosión en estructuras metálicas.
Los dos son seguros si se diseñan y ejecutan bien. Las uniones pernadas son ideales en obra porque se instalan rápido, se inspeccionan fácilmente y permiten desmontar; las soldaduras dan continuidad y rigidez y suelen hacerse en planta, donde las condiciones están controladas. La mayoría de los proyectos combinan ambos.
Lo importante es que el detalle de cada conexión esté calculado y que la ejecución se inspeccione. Lo explicamos en conexiones en estructuras metálicas.
Depende del tamaño, la complejidad y la disponibilidad de los perfiles. Como referencia, una estructura metálica pequeña a la medida puede estar lista en pocas semanas, mientras que una nave industrial completa requiere varios meses entre diseño, fabricación y montaje. Al cotizar entregamos un cronograma por etapas y avisamos desde el principio si algún material requiere importación o tiempos especiales.
Sí. Diseñamos y fabricamos soportes para paneles solares en cubiertas, en suelo y en estructuras elevadas (como parqueaderos solares). Cada soporte se calcula para el peso de los módulos, el viento y la inclinación óptima, y se protege con galvanizado para que dure tanto como los paneles.
Una estructura metálica bien protegida necesita poco mantenimiento, pero no ninguno. Recomendamos inspecciones periódicas para revisar:
Detectar a tiempo un problema cuesta mucho menos que repararlo cuando ya avanzó. Vea mantenimiento preventivo de infraestructura.
Sí. Primero evaluamos la estructura actual: inspección visual, medición de perfiles y espesores, revisión de conexiones y, cuando es necesario, un modelo de cálculo con las cargas nuevas. Con ese resultado diseñamos refuerzos, ampliaciones o cambios de uso. Es un trabajo frecuente en torres que reciben más antenas, bodegas que suman equipos en la cubierta o mezzanines que cambian de uso. Vea también cuándo una estructura necesita intervención.
Muy bien, si están bien diseñadas. El acero es un material dúctil: puede deformarse mucho antes de romperse, disipando la energía del sismo. Además, una estructura metálica es más liviana que una de concreto equivalente, lo que reduce las fuerzas sísmicas. La clave está en las conexiones y en seguir los requisitos de la NSR-10 para zonas de amenaza sísmica alta, como buena parte de Antioquia y el Eje Cafetero. Lo ampliamos en comportamiento sísmico de estructuras metálicas y de concreto.
Con estos datos podemos darle una cotización inicial:
Escríbanos por el formulario de contacto o por WhatsApp al 318 460 3207. Si no tiene planos, le ayudamos a definir el alcance.
Usamos aceros estructurales certificados, con trazabilidad desde la siderúrgica hasta la pieza terminada. Los más comunes son los aceros al carbono para perfiles laminados (ángulos, canales, vigas IPE y HEA), tubería estructural redonda, cuadrada y rectangular, y láminas para platinas y conexiones. Los pernos son de grado estructural, con arandelas y tuercas compatibles.
Cada lote de material llega con su certificado de calidad, que verificamos al recibirlo. Esa trazabilidad es parte del dossier que entregamos y permite responder cualquier pregunta sobre el material incluso años después del montaje.
La calidad de una estructura metálica se construye en cada paso, no solo en la inspección final. Nuestro sistema de gestión, certificado bajo ISO 9001:2015, define controles en puntos clave:
Si quiere saber qué decisiones conviene tomar antes de empezar a fabricar, lea antes de fabricar una estructura metálica.
El montaje empieza mucho antes de que llegue la primera pieza. Se revisa que los pernos de anclaje estén en la posición correcta, que la cimentación tenga la resistencia requerida y que haya espacio para los equipos de izaje. Luego se montan las columnas, se arriostran provisionalmente, se instalan vigas y correas, se nivela y se aploma, y al final se aprietan los pernos definitivos y se ejecutan las soldaduras de campo.
Todo el personal trabaja con protección contra caídas y con un plan de izaje definido. Al terminar, se retocan los daños del recubrimiento causados por el transporte y el montaje, y se hace la inspección final con el cliente.
Una estructura metálica bien diseñada, bien protegida y con mantenimiento puede durar varias décadas. La vida útil depende sobre todo de la protección contra la corrosión y del ambiente: no es lo mismo una bodega en clima seco del interior que una torre cerca del mar. Un galvanizado de buen espesor, un diseño que evite la acumulación de agua y un programa de inspecciones son la combinación que más alarga la vida de la estructura.
Si le interesa entender cómo se cuida la seguridad de una estructura durante toda su vida, lea seguridad estructural, del diseño al mantenimiento.
Sí. Aunque nuestra planta está en Caldas, Antioquia, fabricamos y montamos estructuras metálicas para proyectos en todo el país. Las piezas se diseñan pensando en el transporte (longitudes y pesos manejables) y nuestro equipo de montaje se desplaza a la obra. En zonas de difícil acceso planeamos la logística desde la etapa de diseño para que las piezas lleguen sin daños y en el orden correcto.
Sí. Una estructura metálica es tan buena como la cimentación que la sostiene, por eso ofrecemos el paquete completo: estudio de suelos, diseño de la cimentación, construcción de zapatas, pedestales o losas, instalación de pernos de anclaje y obras complementarias como pisos, drenajes, cerramientos y redes eléctricas. Coordinar la obra civil y el montaje dentro de la misma empresa evita el problema más común en obra: pernos de anclaje mal ubicados que obligan a modificar piezas en sitio.
Conozca esta línea en diseño y obras civiles, o vea cómo se integran todas nuestras capacidades en servicios integrales.
Sí. Una de las ventajas de la estructura metálica es que puede desmontarse y volver a montarse en otro lugar. Antes de hacerlo revisamos su estado, verificamos que el diseño sirva para las cargas de la nueva ubicación (el viento y el sismo cambian de una región a otra), marcamos las piezas, desmontamos con un plan de izaje seguro y, si hace falta, reponemos los elementos dañados y renovamos la protección contra la corrosión.
